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綿染色用高耐湿性反応染料 - 鮮やかな発色と耐久性を実現する中国のサプライヤー＆工場
製品説明
反応染料（リアクティブ染料とも呼ばれる）は、合成染料の重要な種類です。これらの染料分子は、 アクティブグループ 染色される繊維と化学反応を起こし、 共有結合 これにより、極めて高い耐変色性を実現した。
基本原則
反応染料と他の染料（直接染料や建染染料など）の主な違いは、 化学反応性。
染色工程
染料は水に溶け、繊維に吸着される。アルカリ条件下（通常は炭酸ナトリウムまたは苛性ソーダを使用）かつ一定の温度下で、染料分子上の活性基が繊維分子（例えば水酸基）と化学反応を起こす。 -おお セルロース繊維またはアミノ基 -NH₂ タンパク質繊維上に形成 共有結合。
結果： 染料は繊維分子の一部となる。この化学結合により、色が非常に鮮やかになる。 洗濯耐性 そして 耐摩耗性そして、色褪せしにくい。
主な特徴
! 容易に加水分解される
染色工程中、染料は水と反応する（加水分解する）繊維に結合する能力を失い、染料廃棄物につながります。加水分解された染料は固定できず、 石鹸でしっかり洗い流さなければならないそうしないと、染色堅牢度に影響が出ます。
％ 低い注視率
固定率は通常 60％と90％ （特定の染料とプロセスによって異なりますが）つまり、染料の一部が無駄になり、廃水に流れ込み、 重大な環境圧力。
✕ 塩素系漂白剤に対する耐性が低い
反応染料の中には 弱い抵抗力 塩素系漂白剤へ。
応用分野
反応染料は、綿織物の染色やプリントに用いられる主流の染料です。日常生活で目にする純綿のTシャツ、シャツ、タオル、寝具などは、鮮やかな色合いであれば、ほとんどの場合、反応染料で染色されています。
反応染料とその他の一般的な染料の比較
直接染料と比較して
直接染料は 物理吸着その結果、 色落ちしやすい （特に湿潤堅牢度）。反応染料はより複雑なプロセスを経て製造されますが、 品質と耐久性 はるかに良い。
建染染料と比較して
建染染料は堅牢度に優れていますが、 不完全な色スペクトル （鮮やかな赤色などが欠けているなど）コストが高い。反応染料 色の鮮やかさとコストのバランス 効果的に。
分散染料と比較して
分散染料は 不溶性 そして特に 合成繊維 （ポリエステル）反応染料は 可溶性 そして特に 天然繊維。
反応性基の一般的な分類
反応染料は通常、その反応性基に基づいて命名および分類される。
タイプX（トリアジン）
反応性が高く、染色に使用できます。 低温（20～40℃）しかし、容易に加水分解される。
K型（ハロトリアジン）
反応性が低い、 高温（90℃以上） 固定。
KN型（ビニルスルホン）
一般的なタイプで、 適度な温度（60℃） また、色落ちしにくいという利点もあります。
タイプM（二重反応基）
2つの異なる反応性基（モノクロロトリアジンやビニルスルホンなど）を含み、 高い固定率 そして、染料の利用効率も良好です。
まとめ
反応染料は 繊維染色の革命彼らは、天然繊維の織物で鮮やかな色合いと色あせしにくさを両立させたいという長年の課題を解決しました。何度も洗濯しても元の色を保っている鮮やかな色の純綿の衣類をお持ちの場合は、おそらく染料で染められています。 反応染料。
よくある質問
Q 反応染料は他の種類の染料と何が違うのでしょうか？
物理吸着に依存する直接染料や建染染料とは異なり、反応染料は実際に 共有結合 アルカリ条件下で繊維分子と結合する。この化学結合こそが、反応染料に優れた洗濯堅牢度と摩擦堅牢度をもたらす要因である。
Q 反応染料はどのような繊維に適していますか？
反応染料は主に 天然繊維 綿、麻、絹、羊毛など、ヒドロキシル基を含む繊維（-おお）またはアミノ（-NH₂染料の活性基と反応できる基。
Q 反応染料の定着率が100%にならないのはなぜですか？
染色中、染料の活性基は繊維または水分子と反応する（加水分解）。加水分解された染料は繊維との結合能力を失い、洗い流す必要があるため、定着率は通常次のようになる。 60%～90%。
Q 反応染料の環境への影響はどのようなものですか？
染料の一部は加水分解されて繊維に固定されないため、未固定の染料が排水に流れ込む。 重大な環境圧力 また、染色施設からの汚染を最小限に抑えるためには、適切な廃水処理が必要となる。
Q 反応染料は塩素系漂白剤と一緒に使用できますか？
一般的には、いいえ。多くの反応染料は 塩素系漂白剤に対する耐性が低い染料と繊維の結合を破壊し、著しい色落ちを引き起こす可能性があります。反応染料で染められた衣類には、非塩素系漂白剤の使用をお勧めします。
Q X型、K型、KN型、M型の反応染料の違いは何ですか？
分類は反応性基の種類に基づいています。 タイプX （トリアジン）は低温で作用するが、加水分解されやすい。 タイプK （ハロトリアジン）は90℃以上の高温を必要とする。 タイプKN （ビニルスルホン）が最も一般的で、60℃という中程度の温度で固定されます。 タイプM 最高の定着率と最適な染料利用率を実現するために、2つの反応性基を含んでいます。